自動ボトルスクリーン印刷機

導入

プラスチック中空の容器は、薬、化粧品、洗剤、潤滑油、飲み物、毎日の必需品、化学容器などの製品パッケージで広く使用されています。通常、ブロー成形により、PP、PE PET、PC、その他の材料でできています。ますます大規模な工場では、自動スクリーン印刷機を使用して製品を印刷しています。この種のスクリーン印刷機は長いキューのように接続されているため、シルクスクリーン印刷ドラゴンと鮮やかに呼ばれます。
スクリーンプリンティングドラゴンは、市場に参入した最初の自動スクリーン印刷機であり、市場で最大のシェアを占めています。現在、最も標準化された自動スクリーン印刷機でもあります。その主な構造は次のとおりです。
1）供給コンベアベルト：コンベアベルトです。オペレーターは、コンベアベルトに印刷する製品を配置できます。コンベアベルトは、プラスチックボトルを自動的に給餌位置に移すことができ、マシンの給餌ノズルはボトルをスクリーン印刷機のトランスファーテーブルに吸い込みます。一部のユーザーは、自動給餌シュートのカスタマイズを要求し、ボトルを給餌シュートに入れることができ、ボトルは自動的に給餌コンベアベルトに配置されます。
2）プレプレスデバイス：プリプレスデバイスには、火炎処理、プラズマ処理、PP酸化物のコーティングなど、ペットボトルの方向調整と製品表面処理が含まれます。
3）印刷システム：自動スクリーン印刷機の印刷システムは、半自動スクリーン印刷機の印刷装置に似ていますが、より多くの機能があります。印刷効率と精度を改善するために、スクリーン印刷デバイスのますます多くの動きがサーボモーターによって制御され、空気圧コンポーネントがますます多くの国際的な有名ブランドが電子コンポーネントと電子コンポーネントに使用され、マシンの主要な部分もアルミニウムプロファイルの代わりに高強度鋼で加工されています。鋼の材料の耐摩耗性とサービス寿命は、アルミニウムプロファイルよりもはるかに優れています。
4）UV乾燥システムとUVLED乾燥システム：連続高速スクリーン印刷の場合、画面がブロックされていないことを確認するための重要なオプションは、UVインクを使用することです。紫外線が照射されます。
5）アンロードシステム：印刷製品を配置しない場合、1つのアンロードコンベアベルトのみが必要ですが、印刷製品を配置する必要がある場合は、マシンにマニピュレーターを装備し、コンベアベルトに定期的に配置します。
現在、ますます多くのユーザーが自動マルチカラーコンテナスクリーン印刷機を選択します。これにより、実際に炎処理、シルクスクリーン印刷、硬化の3つのプロセスが統合されています。製品。半自動スクリーン印刷機に慣れている工場も、生産能力を拡大するために、新しいスクリーン印刷機のアップグレードと購入を開始しました。

•形状：一般的な飲料ボトル、ワインボトル、化粧品ボトルなどの丸いボトルを印刷できます。特別な形の香水ボトル、特別な包装ボトルなどの楕円形のボトル。化粧品包装箱、薬箱などを含む正方形のボトル。フラットソースボトル、スキンケアボトルなどの平らなボトル。化学試薬ボトルなどの円錐形のボトル。いくつかの創造的に設計されたボトルなど、ポリゴンのボトルと特別な形のボトル。

•材料による：赤ワインのボトル、メガネなどのガラスボトルを印刷できます。プラスチック飲料ボトル、プラスチック化粧品ボトルなどのペットボトル。セラミック花瓶、セラミックワインボトルなどのセラミックボトル。

金属缶、金属オイルフィルターなどの金属ボトル。

パラメーター

2色が完全にスクリーン印刷機//構造

アドバンテージ