ガラス瓶は最も安全な包装容器です。食品、化粧品、ワイン、その他の製品の包装に有利です。通常、ガラス瓶を印刷する必要があります

四角いガラスボトル
正方形のガラス瓶は、形が正方形のボトルです。 4つの飛行機で構成されており、4つの側面に印刷が必要です。正方形のボトルの印刷は、飛行機印刷に帰着します。飛行機のスクリーン印刷機を使用して一度に片側を印刷するか、プレーンスクリーン印刷機に自動回転する備品を取り付けて、一度に2つまたは4つの側面を完成させることができます。
スクエアボトルは自動スクリーン印刷機に印刷することもできます。1つはシルクスクリーン印刷に4色の自動フラットスクリーン印刷機を使用することです。 UVガラスインクを使用して一般的なスクリーン印刷機。
正方形のボトルの熱いスタンピングは、平らなガラスのホットスタンピングに似ています。まず、ガラスのワニスがスクリーンプリントされ、その後、ホットスタンピングマシンがホットスタンピングに使用されます。現在のガラス熱伝達フィルムも比較的成熟しており、熱伝達印刷に直接使用して、一度にマルチカラーの装飾を完了することができます。
丸いガラス瓶
丸いガラスボトルは、市場で最も在庫のあるパッケージングフォームの1つであり、シルクスクリーン印刷、青銅色、熱伝達印刷、その他の装飾方法が必要です。
ペットボトルのような丸いガラスボトルは、シルクスクリーン印刷に最も一般的に使用されています。半自動スクリーン印刷機であろうと、完全に自動スクリーン印刷機であろうと、ユーザーが選択したいマシンです。完全に自動スクリーン印刷機は、UVスクリーン印刷技術を使用することがよくありますが、半自動スクリーン印刷機はインクUVタイプを使用し、熱硬化タイプがより一般的です。
丸いボトルの熱伝達印刷プロセスでは、湾曲した表面熱伝達機とガラス熱伝達フィルムを使用しています
丸いガラスボトルは、フラット製品と同様にホットスタンピングプロセスに遭遇することがよくあります。ガラスワニスを印刷し、熱伝達マシンを使用してホットスタンピングに使用するために湾曲したスクリーン印刷機が必要です。
完全に自動印刷機では、シルクスクリーン印刷機と熱伝達マシンを1つのマシンに組み合わせて、一度にシルクスクリーン印刷と青銅を完成させます。シルクスクリーン印刷と青銅の間にUV硬化装置または熱硬化装置が設置され、インクの乾燥を加速します。