熱伝達技術とは何ですか
プラスチックカップは、熱伝達プロセスによって非常に絶妙なパターンを取得できます。テーパーが大きすぎないカップの場合、通常の表面熱伝達機で十分です。いわゆる通常の熱伝達機械は、熱伝達フィルムが並行して伝達されることです。 。しかし、カップのテーパーが大きい場合、カップの大きな端がより大きなアークの長さを引き換える必要があり、カップの小さな端では小さなアークの長さを引き換える必要があるため、サーマルトランスファーフィルムはしわが寄ってしまいます。この問題を解決するために、特別なテーパー熱伝達機械が生まれました。テーパー熱伝達機は、カップのテーパーに応じて熱伝達フィルムをファンの形で輸送できるデバイスに熱伝達フィルムを設置し、カップの大きな端と小さな端が熱伝達と接触するようになります映画。大きな終わりと連絡先の小さな端で、転送を完了します。このようにして、テーパーカップのパターンは非常に正確になります。
サーマルトランスファープラスチックカップとカップシルクスクリーン印刷、カップブロンズ、その他の特別なプロセスは、カップ印刷の完全なシステムを構成します。
生地の熱伝達印刷は、プラスチック製品の熱伝達印刷とは大きく異なります。それらを区別するために、布昇華の伝達印刷の熱伝達印刷を呼び出し、プラスチック製品の熱伝達印刷は熱伝達と呼ばれます。印刷。
昇華転送印刷の原理は、熱と圧力を使用して、昇華紙のグラフィック層をファブリックの表面に転送することです。昇華プロセスが含まれるため、昇華転送プロセスと呼ばれます。
1）染料昇華型移動機
昇華マシンは通常、圧力と熱の源として大径加熱スチールローラーを使用します。転送プロセス中、昇華紙と布地が密接に接触し、フェルトとローラーの間のギャップに入り、転送を達成します。
2）パディング
均一で安定した圧力を達成するために、昇華型移動機は通常、紙や布の圧力を補うために、耐熱性毛布をパッドとして使用します。ブランケットは、昇華移動機にとって最も重要な消耗品であり、慎重なメンテナンスと定期的な交換が必要です。
3）昇華紙
印刷を転送する前に、プリンターを使用してグラフィックとテキストを印刷する昇華用紙に転送し、布と昇華紙がローラーの中央に入り、フェルトが同期してエンボス加工を完了します。昇華紙も最も重要な消耗品であり、優れた除去プロパティを備えた昇華紙を選択することは、完全なトランスファー印刷を実現するための重要な要素です。
生地の昇華転送印刷は、人々のドレッシングと旅行に直接関係しているため、大量に使用され、世界に巨大な市場があります。
熱伝達プロセスは、OPPまたはPETフィルムに凹面印刷機で装飾する必要があるパターンを印刷し、熱および圧力ストレス作用でフィルム上のパターンを製品の表面に転送することです。
私たちが説教する熱伝達プロセスの利点は、バージョンを作成する必要がないことです。これにより、注文指向の印刷を実現するために、一度に絶妙なシールを完成させることができます。熱伝達プロセスの利点と見なすことはできません。
大きな直径のプラスチックバレルは、熱伝達技術を非常に早期に使用しており、大きなプラスチックバケツの移動分野では、熱伝達機がますます成熟しています。熱伝達マシンの要件は、プラスチックバレルの熱伝達フィルムに伝達することです。それは十分に長く、ジャンクション領域の幅は約10mmです。
初期熱伝達機は膜機構を自動的に送信しませんでしたが、トランスファーマシンのワークベンチにプラスチックバレルを配置して、伝達を完了しました。ただし、この方法は非常に遅く、転送の影響は良くありません。したがって、現在の熱伝達マシンは、基本的にサーボ制御熱伝達フィルムを運ぶメカニズムを使用しています。
大きなプラスチックバケットには特定のテーパーがあり、ゴムローラーには回転プロセスでプラスチックバレルとのライン接触があることがわかっています。各接点ポイントの角度速度は同じで、ライン速度は異なります。しわの現象が発生する必要があり、自動転送プロセスを実際に完了することは困難です。
熱転換フィルムとプラスチックバケット接触ラインの各ポイントの各ポイントの凸状態を正確に制御するには、熱伝達フィルム輸送の調整の調整セットを開発することが非常に重要です。
プラスチック製のバケツテーパーの存在は、輪作プロセスでプラスチックのバレルが変換されたファンの形の領域につながりました。それは、大きな端でファンの形の外側のファンを形成し、ファンの形の内側のファン表面を形成します。エンジニアは、ファン型の拡張面によって回転している一連の軌道を設計して、機械上の熱伝達フィルムのコンベアを制御できます。大型パラメーターを調整でき、小さな端のパラメーターを調整できます。ホット転送の目的。
熱伝達印刷の最も顕著な特徴は、グラビア印刷機によって印刷された豊かな色をプラスチック製品の表面に転送することです。これは、パッド印刷、シルクスクリーン印刷、青銅色、その他の特別な印刷方法の単調で鈍い欠陥を補うことです。 。熱伝達印刷は、次の形状の製品に適しています。
1）シリンダー
シリンダーの展開された表面は長方形であり、フィクスチャによって駆動される製品の回転は、シリンダー製品の表面での絶妙な転送印刷を実現できます。
2）楕円シリンダー
楕円シリンダーの展開された表面も長方形ですが、回転プロセスのジェネラットは上下に浮かんでいます。ラバーローラーが上下に浮かんでいるか、ジグが上下に浮かんで転送して熱伝達機を作る必要があります。
3）コーン
コーンの拡張表面はファン型です。理論的には、すべてのコーンを転送できますが、実際には、コーンが大きすぎる場合、テーパー熱伝達機が使用されていても、熱伝達フィルムのしわのしわは避けられません。したがって、熱伝達は、テーパーが7度未満のコーンにのみ適しています。コーンの伝達サイズが大きくない場合は、標準の湾曲した表面伝達機で伝達することもできます。
4）平面
フラット製品はすべての印刷方法に適しています。もちろん、熱伝達印刷も例外ではありません。フラット製品は、熱伝達印刷プロセスに直面しなければならない製品形状です。機械製造の観点から見ると、平面製品は最も単純ですが、一部の製品には4つの側面、6つの側面など、各側面を転送する必要がある場合、複数の反転を実行できる備品を作成でき、達成できます。マルチサイド印刷結果。
5）同様のアーク表面
一部の製品はほぼフラットで、いわゆるプロファイリング熱伝達機を使用して転送できます。転送プロセス中に、ゴムローラーと製品が密接に接触していることを確認してください。
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