ガラスの表面は直接金メッキすることはできません。金メッキが必要な場合は、最初にガラス表面にコーティングを確立できます。スプレー、シルクスクリーン印刷、熱伝達印刷など、コーティングを確立するには多くの方法があります。スクリーン印刷は、コーティングを確立するためのより一般的なプロセスの1つです。均一性、厚さの容易な制御、およびさまざまなコンポーネントのインクに対する適応性の適応性の特徴があります。ガラスボトル、ガラスカップ、ガラス板、その他の製品で広く使用されています。アプリケーション。ただし、球体、凹面面、凸面など、シルクスクリーン印刷などの不規則な製品の表面を印刷することは困難です。そのようなボトルが青銅器を必要とする場合、他のプロセスを考慮することができます。

当然、パッド印刷プロセスについて考えています。パッド印刷機には、印刷用の非常に柔らかいゴムヘッドが装備されており、非常に複雑な製品の表面を包むことができ、球体、ボウル、さらに複雑な製品の表面に包まれている可能性があります。
顧客の製品は、パイナップルに似た形状のガラス瓶です。ボトルボディの表面には青銅色が必要な2つの比較的滑らかで球状の領域があるため、当然、パッド印刷を使用して最下層を印刷することを検討します。この実験では、青銅色のガラスインクを見つけ、複数のパッド印刷を実行し、コーティングを確立し、平らな青銅色の機械を使用して青銅色の湾曲を備えたシリコン型を取り付けました。 。
パッド印刷に関与するインクの複数の印刷と乾燥、さらには困難な青銅色でさえ、製品の効率は低いためです。このため、パッド印刷と青銅を統合する自動パッド印刷と青銅色のマシンも設計しました。これにより、生産効率が大幅に向上します。