ホットスタンピングプロセスの主なタスクは、ホットスタンピングフォイルを選択することです。ホットホイル箔結合層の性質により、製品の材料への適応性が決まります。ホットスタンピングペーパーが適切に選択されていない場合、青銅色のプロセスの調整は無駄になります。ホットスタンピングフォイルは、テストに合格した後に正式に生成されます。

ホットスタンピング温度

最高の熱いスタンピング温度は、ホットメルトが接着力を溶かすことを保証するための最低温度です。ホットスタンピング温度が高すぎます。ホットスタンピングペーパーの金属層は、酸化して金属光沢を失い、小さなテキストの端をぼやけさせるために色の保護層によって侵略されます。不明確で、明確さは低下します。ホットスタンピング温度が低すぎるため、ホットメルトは最適な融解状態に達しません。グラフィックと基板の接着は不十分で、テキストの端が落ち、グラフィックは不完全です。リリースエージェントが完全に解決されていなくても、転送層の転送は困難です。

紙の表面に青銅色になります。紙は柔らかいため、不均一な圧力によって引き起こされる問題を自動的に補償するのは簡単です。青銅色の温度が正しく設定されている限り、青銅色の圧力は大きすぎず、ホットスタンピング圧力が大きすぎます。グラフィック変形を引き起こすのは簡単です。ホットスタンピングペーパーの部品と非画像部品は、特に大規模なエリアグラフィックホットスタンピングを分離するのは簡単ではありません。

フラットプレスおよびブロンズプロセスの場合、ホットスタンピングデバイスをホットスタンピングに押し込む時間とホットスタンピングを調整できます。ホットスタンピングの品質を確保するという前提の下で、長いホットスタンピング時間はアイロンとブロンズの紙を意味します。接触時間の増加は、接着を改善するために基質の表面を完全に浸す温かい溶融をより助長します。ホットスタンピング時間と温度の関係は、次の原則に基づいている必要があります。大部分のグラフィックホットスタンピング温度が高く、スタンピング時間が長くなり、微細なテキストとグラフィックホットスタンピング温度が高くなりますが、インプリンティング時間は短くなります。