膜活性化

トランスファーフィルムのタイル張りの水タンクに堆積した水の承認された転送、グラフィックスレイヤーはタンクの水をきれいに保ち、基本的に中性状態に保ちます。アクティベーターは、グラフィック表面コーティング層でも活性化装置、マップテキストレイヤーがアクティブで簡単にフィルムキャリアで分離が発生します。活性化因子は、芳香族炭化水素ベースの有機溶媒混合物であり、ポリビニルアルコールの損傷をすぐに溶解できますが、グラフィック層に害を及ぼさないため、自由状態のグラフィックです。活性化温度は、フィルムに影響を与える重要な要因であり、温度が高くなるほど、より速い活性化を行いますが、高温はフィルムYIの表面をしわにするのも非常に簡単であるため、一般に水温は30〜40度に維持されます。


水移動プロセス：

水の伝達フィルムに徐々に近い製品の輪郭に沿って、水の製品を徐々に伝達する必要があります。インク層と基板、または基板、またはそのため、製品の表面にゆっくりと伝達される効果の下でのグラフィック層が移動する必要があります。接着の形成に固有の特別なコーティング接着。製品の表面に取り付けられたインクフィルム層はありません。転送プロセスでは、基板の速度を均等に維持するために、折り畳み式の折りたたみが見事にしわが寄ることを避けるために、原則として、特にジャンクション、より多くのグラフィックスから可能な限り適切なストレッチを確保するために、グラフィックを確保するために注意する必要があります。乱雑な感覚を与えます。製品がより複雑であるほど、ブラシの動作要件は製品全体の開示を必要としません。リンクをブロックするための措置を講じることが重要です。


洗浄：

タンクからワークピースを取り外し、残留フィルムを取り外してから、水をきれいにし、浮動層を固定せずに製品の表面を洗い流します。圧力にあまり注意を払わず、グラフィックダメージを簡単に転送できます。機器は、品質と生産効率の洗浄、簡単な分業を大幅に改善します。


ドライ：

製品表面の除去は、インクを徹底的に乾燥させるためにインクを転送するのに役立ち、耐久性、乾燥、ヘアドライヤーを利用可能にします。製品は乾燥ボックスに置くことができます。温度は、金属、ガラス、セラミック、その他の材料の場合、基質の変形が簡単すぎると、温度を上げることができます。


スプレーペイント保護：

グラフィック層表面塗料の処理に対する環境耐性を高めるための塗装は、溶媒ベースのスプレー、自然乾燥、熱乾燥、UVワニス、UV硬化の使用、UV硬化の使用、UV硬化の使用を使用することもできます。環境保護要件。

一致する硬化剤ミックスを備えた溶媒ベースのワニスは、ポリウレタンスプレーワニス樹脂バインドワニスであり、適切な量の希釈剤を加えて粘度制御を改善することにより、硬化剤を使用し、最終的には乾燥を防ぐためにオーブンで使用します。光沢のあるワニスに取り付けられたグラフィック層も大幅に改善されています。さまざまな印刷材料の場合、ワニッシュは、プラスチック材料、ワニス、柔軟な材料に適したプラスチック材料に適した3つのタイプに分割されます。グラス、金属、その他の非吸収材料、ワニスに適しています 。

ワット ER転送装置